熱鍍鋅加工廠為我們簡略介紹下影響熱鍍鋅處理的要素：
(1)熱鍍鋅前處理不完全。工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
(2)導電不良。電流在導線上耗費，分配到工件外表的電流過小。
(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會下降氫的分出電位，工件外表析氫加快，電流效率下降。
(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件部分遭到屏蔽而導致鍍層過薄。
(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應下降，熱鍍鋅加工的鍍層的堆積速度也必然下降。
(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應下降。
(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散才能，鍍層部分顯得過薄。
(8)熱鍍鋅加工時受鍍件面積預算缺乏，施鍍時配送的電流密度顯得過小。
(9)工件懸掛辦法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。
(10)工件過腐蝕。下降氫的分出電位，工件外表析氫加快電流效率下降，從而影響鋅的堆積速度。應在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過厚先用機械法除掉，酸洗過程中多作查看。
(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。
(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。