熱浸鍍(hot dip)簡稱熱鍍，是將被鍍金屬資料浸于熔點較低的其他液態金屬或合金中進行鍍層的方法。鋼鐵資料是熱浸鍍的首要基體資料，因此，作為鍍層資料的金屬的熔點須比鋼鐵的熔點低得多。常用的鍍層金屬有鋅(熔點為419.5℃)、鋁(熔點為658.7℃)、錫(熔點為231.9℃)和鉛(熔點為327.4℃ )等。鋼鐵資料熱鍍鋅基本特征是在鋼基體與鋅鍍層之間有合金層(alloy layer)構成，并當鋼鐵件表面從熔融的金屬鋅液中提出時，在此合金層表面附著一層熔融金屬鋅，經冷卻凝結后構成金屬鋅鍍層。

1、熱鍍鋅的過程

熱鍍鋅的整個進程，是將經過預處理的鋼鐵件放入溫度為435~460℃熔融的鋅液(浴)中。

在瞬間鋼鐵制件就吸收了很多的熱，使鋼鐵制件表面上的鋅液忽然受冷，使之在瞬間內凝結于鋼鐵制件表面，構成了一層固體外殼，因為熱量的繼續很多的供給，這層外殼因很快受熱而熔化。當鋼鐵制件表面溫度與鋅液溫度到達平衡時，熔融的鋅液就開端與鋼鐵相互作用。經過一段時間，使鋼鐵表面上就產生了鐵―鋅合金層；鐵―鋅合金層的外側連接著純鋅層，當冷卻后純鋅層結晶，在鋅層內側連接著鋼基體。其整個進程較為雜亂，包含了物理變化、化學變化，鋼鐵的固體與熔融的鋅液發生了滋潤、渙散、溶解，其進程進行的速度隨著鋼材的化學成分、鋅液的溫度、浸鋅的時間與深度有很大的聯系。

2、習慣無錫熱鍍鋅的鋼材

用于熱鍍鋅的鋼材，一般為低碳鋼(含碳量為0. 10%~0.20%)，但關于一些特別用處，則選用中碳鋼或高碳鋼，低碳鋼即一般講的Q235鋼或叫A3的熱鍍鋅。