改善鍍層外表外觀的辦法有哪些，今日熱鍍鋅廠家小編就為大家細心講解下。

鍍鋅板表層鍍層薄而均勻、外表漂亮、錫層附著牢固，會進步產品等次，慣例的改善鍍層外表外觀的辦法主要有：

1避免鋅鍋皺紋圖畫構成的辦法。

帶鋼在鋅鍋內鍍鋅時,“鋅鍋皺紋”的波浪形活動圖畫經常在層外表發生。這主要是由于氣刀氣流引起帶鋼小振動和鍍層中鋅液不規則活動所構成的。能夠通過適當操控氣刀擦洗條件擦洗壓力、噴嘴到鋼的距離和噴嘴脫離鋅液外表的高度,有用避免“鋅鍋皺紋”圖畫發生。

2避免鋅花構成的辦法

轎車用板來為確保鋼板涂裝后的外觀需求運用鋅花小的熱鍍鋅鋼板(極細微鋅花圖畫)。鋅花尺度隨Zn液中Pb和Sb質量濃度的添加而增大,隨Zn鍍層凝固速度的添加而減小。熱鍍鋅加工，慣例GI鋼板外表通過Cu2SO4水溶液浸蝕后應操控鋅花大小，將Zn液中Pb含量削減到小程度,并操控鋅鍋上方的冷卻速度,能生產出具有細微鋅花的鋼板。別的,在大型帶鋼連續熱鍍鋅生產線上,選用向液態鋅層噴吹水-水蒸氣或水-空氣混合物的辦法也能獲得細微的鋅花。

3避免鋅渣粘附的辦法

1)操控鋅液中的鋁、鐵含量。操控鋅鍋中的鋁含量一定要操控有用的鋁含量,同樣也要操控鋅液中鐵含量,使鋅液中鐵含量小于鐵在鋅液中溶解度的0.03%。

2)鋅液溫度的操控。當鋅液溫度在480～530℃范圍內時,鐵損量會急劇添加。別的,溫度過高也會使鋅和鋅中鋁，本身氧化發生鋅渣。一般鋅鍋的溫度操控在460±3℃左右。

3)撈渣。在鍍鋅生產中,鋅渣的發生是不可避免的,底渣的主要成分為FeZn7,浮渣的主要成分為Fe2Al5。一般底渣的去除不選用撈渣的方式,而選用化學辦法轉化為浮渣;浮渣一般采納撈渣的方式,一定要注意鋅鍋中帶鋼出口處浮渣的抓取,因為此處的浮渣容易粘附在帶鋼外表。

4)選用雙鋅鍋

為了避免浮渣粘附在帶鋼外表引起外表缺點,可在CGL機組上再安裝了一個鋅鍋,這樣便可用專用鋅鍋生產GA板和GI板,大限度地削減鋅液切換后發生的鋅渣量,使GI生產在安穩的鋅液條件下進行,削減粘附到GI板外表上的鋅渣斑點數,生產出外觀質量優異的GI板。