今日，由為您具體介紹一下影響熱鍍鋅加工工藝鍍鋅速度變慢的要素有哪些？

        鋼材是我國(guó)建筑行業(yè)的首要耗材之一，它有大面積的使用率。在資料兼?zhèn)淞虽摬牡墓逃袕?qiáng)度，在此基礎(chǔ)上通過(guò)熱鍍鋅加工工藝，使得鋼材的耐腐蝕性又有了進(jìn)一步的跋涉。

        1、前期的清潔處理不完全，所以工件表面還有氧化膜，導(dǎo)致影響了鋅的正常堆積。

        2、導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上消耗，分配到工件表面的電流過(guò)小。


        3、工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會(huì)下降氫的分出電位，工件表面析氫加快，電流效率下降。

        4、工件綁扎過(guò)密。鍍鋅時(shí)工件部分遭到屏蔽而導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。

        5、鍍液溫度偏低。當(dāng)鍍液溫度偏低時(shí)配送的電流密度相應(yīng)下降，鍍層的堆積速度也必定下降。

        6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。新宇熱鍍鋅氫氧化鈉含量偏高時(shí)電流效率相應(yīng)下降。

        7、鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會(huì)影響懈怠才能，鍍層部分顯得過(guò)薄。
        8、受鍍件面積預(yù)算缺少，施鍍時(shí)配送的電流密度顯得過(guò)小。

        9、工件吊掛辦法欠妥，與鋅陽(yáng)極間隔過(guò)大，應(yīng)調(diào)解方位。
        10、熱浸鍍鋅工件過(guò)腐蝕。下降氫的分出電位，工件表面析氫加快電流效率下降，然后影響鋅的堆積速度。應(yīng)在酸洗溶液中參加適量的緩蝕劑，部分處氧化皮過(guò)厚先用機(jī)械法除掉，酸洗過(guò)程中多作查看。